膠印故障大致分為機(jī)械故障、印刷工藝技術(shù)故障、材料引起的故障、操作環(huán)境和維護(hù)保養(yǎng)造成的故障及電器故障等內(nèi)容。膠印機(jī)操作者的苦惱，在于印刷過程中產(chǎn)生了故障而找不到產(chǎn)生故障的原因。往往為了套印不準(zhǔn)、杠子、重影、紙縐、倒順毛等故障，停機(jī)校車，每次兩、三小時(shí)是常有的事，工時(shí)損失嚴(yán)重。本文分享一些膠印故障的解決方法。
一. 機(jī)械故障
      印刷機(jī)械產(chǎn)生的故障多。即使是新的膠印機(jī)，由于設(shè)計(jì)裝配和安裝調(diào)試中的某些缺點(diǎn)，在工作中也會(huì)出現(xiàn)故障。一臺(tái)膠印機(jī)由上萬個(gè)零部件組成，各部件的制造加工精度很重要，國產(chǎn)膠印機(jī)由于加工機(jī)件的工作母機(jī)及操作技術(shù)的條件限制，一些零件達(dá)不到先進(jìn)水平，也是造成機(jī)械故障的一個(gè)因素。有的膠印機(jī)如主機(jī)中的齒輪、滾筒加工質(zhì)量較好，但配套件技術(shù)性能差，也會(huì)給正常印刷帶來麻煩。例如有的膠印機(jī)水斗加水配置的真空水箱，達(dá)不到真空要求，自動(dòng)加水經(jīng)常失靈，導(dǎo)致水斗和版面缺水，操作者稍不注意，就會(huì)發(fā)生印品上臟糊版故障。膠印機(jī)的安裝和調(diào)試工作也很重要。許多工廠安裝機(jī)器前做地腳基礎(chǔ)時(shí)，忽略了地面強(qiáng)度和硬度問題。機(jī)器使用到一定年限以后，由于機(jī)件逐漸磨損，精度下降，就會(huì)出現(xiàn)各種故障。機(jī)件磨損的快慢，除了保養(yǎng)不善的因素外，還同機(jī)件使用的材質(zhì)及加工制造工藝有關(guān)。膠印機(jī)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清潔保養(yǎng)和加油工作，方能正常工作。如果保養(yǎng)不好，加油不勤，發(fā)生的故障就更多。如有家工廠的膠印機(jī)的滾枕上堆滿了油墨、膠水干結(jié)污垢，合壓過程中變成了“接觸滾枕”，硬把滾筒撐開，造成滾筒軸頸和軸套嚴(yán)重磨損，印品上重影、杠子、油膩等故障同時(shí)發(fā)生；有的膠印機(jī)咬紙牙不清洗、不加油，紙毛堆積、銹跡斑斑，單個(gè)咬紙牙銹蝕咬死，失去咬力，致使印件套印不準(zhǔn)、“剝皮”故障并發(fā)。總的來說，設(shè)備保養(yǎng)不好，制度不健全，或雖有制度而執(zhí)行不力，是目前許多印刷故障產(chǎn)生的直接原因。

二. 工業(yè)技術(shù)
      膠印是利用油和水相斥的原理來進(jìn)行印刷的。在同一塊印版上，圖文部分親油疏水，空白部分親水疏油，這是膠印不同于其他印刷的明顯之處，也是膠印工藝技術(shù)的關(guān)鍵。在印版版面同時(shí)存在油墨和水的情況下，傳輸油墨的墨輥上接觸到水，由于墨輥高速轉(zhuǎn)動(dòng)， 在機(jī)械力的擠壓作用下，將水混入油墨中，造成油墨乳化，正常印刷中達(dá)到一個(gè)合理的乳化值。故膠印實(shí)際上既利用油、水相斥的原理，又利用油、水相溶乳化的特性。膠印使用的壓力，是通過計(jì)算滾筒半徑，測量中xin距、測量并增減墊襯數(shù)來達(dá)到目的。膠印壓力一定要進(jìn)行規(guī)范化、數(shù)據(jù)化控制，切不能隨意增加墊襯，盲目增加壓力，以致壓力驟變，滾筒表面線速度不等，接觸面摩擦力增加，甚至還會(huì)出現(xiàn)油膩、重影、墨杠等其它故障。因此，正確使用和調(diào)整好印刷壓力，是印好產(chǎn)品所需工藝技術(shù)的重要一環(huán)。造成套印不準(zhǔn)的原因很多，常見的有：紙張伸縮、輸紙歪科、規(guī)矩定位不準(zhǔn)、咬牙咬力不夠 、咬牙軸磨損、交接不符合要求、遞紙牙傳動(dòng)部件磨損等。另外一些特殊因素也會(huì)造成套印不準(zhǔn)，如橡皮布局部變形大，也能使圖象局部套印不準(zhǔn)；遞紙牙軸、壓印滾筒軸軸向竄動(dòng)，會(huì)造成橫向套印不準(zhǔn)等。以往單色機(jī)的印刷色序，總是順色序黃、紅、藍(lán)、墨，這種色序安排，較大的困難是簽準(zhǔn)黃版、紅版的印刷樣，特別是di一色黃版，關(guān)系到印刷品的色彩再現(xiàn)和復(fù)制效果。若黃版印得太深，印出人物的膚色沒有生機(jī)感，房屋象古廟一樣陳舊，使人難以接受；若黃版印得太淡，復(fù)制出的畫面干癟無光亮，色調(diào)偏向藍(lán)紫，也不好看。黃版簽樣偏色，主要原因有兩個(gè)：一是人眼的視網(wǎng)膜辯色細(xì)胞，對黃色的分辨能力低；二是人們對紙張的吸油性不甚了解，缺少儀器檢測，大小一樣掌握，往往造成太深、太淡弊病。

三. 印刷材料
      紙張的白度和平滑度，關(guān)系到所印圖象的色彩鮮艷程度和飽和度，白度高的紙張印上彩色油墨后，投射到紙面上的光被紙張吸收少，反射多，故能較好地呈現(xiàn)油墨色彩的本來面貌。白度差的紙張有伙分，吸收投射光多，反射光少，印刷品圖象灰暗。平滑度差的紙張表面粗糙，吸油性強(qiáng)，印跡干燥后無光澤，投射光被吸收多，而且反射光呈漫反射，印刷品的視覺效果差，色彩灰暗不鮮亮。用來表現(xiàn)圖象形像和色彩的油墨，是一種塑性流性，通過墨輥傳輸，涂布在印版上圖文上，用經(jīng)橡皮布，zui后轉(zhuǎn)印到紙面上，經(jīng)過干燥結(jié)膜以后變成固體。膠印要求油墨印刷適性的主要指標(biāo)是：固著性、干燥性、著色率、細(xì)度、粘度、流動(dòng)度、以及耐酸、耐堿、耐水、耐光等可耐性。膠印印版目前已步入PS版階段，但仍有相當(dāng)數(shù)量的工廠在使用蛋白版、PVA版、多層金屬版，近幾年又發(fā)展了專印翻版書的氧化鋅紙基版。這些印版的制版工藝各不相同，作為曬版工藝來說，曬制PS版就很簡單，PVA版、多層金屬版工藝較為復(fù)雜。多層金屬版的耐印率可達(dá)到幾百萬張，適于具有統(tǒng)一性且印刷量大的發(fā)票、稅單、薄本、帳冊等印刷。但在印刷過程中如遇紙張掉下的砂粒摩擦，往往將版面鉻層軋碎后露銅，產(chǎn)生感脂上臟弊病，要消除鍍鉻層軋碎上臟非常麻煩，需先用黃胺酸鉀除臟，然后再用專用設(shè)備通電鍍鉻，較費(fèi)時(shí)間。