混合式折頁機的折頁進程為：托紙升降渠道送紙，經(jīng)送紙器、柵欄板、折輥、折刀、收頁臺完結(jié)折頁。混合式折頁機在折頁時不免發(fā)作毛病，筆者經(jīng)過多年的作業(yè)實踐總結(jié)出，致使混合式折頁機在折頁時呈現(xiàn)跑規(guī)、起皺、折偏、折痕等毛病的主要原因，并總結(jié)了相應的處理方法。
紙張致使的毛病
     打印進程中，紙張遭到水、墨和打印壓力的影響，會呈現(xiàn)內(nèi)擴外緊的表象，或者一摞紙附近高低不平。不一樣時節(jié)、不一樣區(qū)域、不一樣定量的紙張遭到的環(huán)境影響自身有所區(qū)別。而當這些外表不平坦或打印適性不一樣的紙張進入印后工序時，就簡略致使折頁毛病。
處理的辦法是把紙張停放一段時刻，讓紙張打印適性安穩(wěn)后，再進行折頁處理。假如是急需完結(jié)的印件就需求對紙張進行如下處理：一是經(jīng)過敲紙使紙張平坦;二是將紙張摞在升紙渠道后，用楔子把紙堆墊平。這樣就會使進紙順利，然后防止折頁進程中紙張起皺。
托紙升降渠道毛病
      折頁機運用一段時刻后，兩頭的升降鏈條簡略呈現(xiàn)松動，齒輪也簡略跑位，這就形成托紙升降渠道在升降進程中，兩頭呈現(xiàn)高低不平的表象，致使進紙時紙張擺布不一樣步，然后致使紙張起皺。
此刻可以把托紙升降渠道升到最高點，目測其兩頭離吸紙器的間隔是不是共同。假如呈現(xiàn)誤差，就需求對升降齒輪或鏈條進行檢查，如有反常，應進行相應調(diào)整，直至托紙升降渠道水平，然后固定螺絲。調(diào)整后，將托紙升降渠道降至最低點，在其上放置厚木板后，由低點往高點提升，調(diào)查厚木板在這一進程中是不是堅持水平，假如水平，則闡明調(diào)整妥當，反之則需重新調(diào)整。
送紙器調(diào)整
      送紙器能經(jīng)過吹嘴和吸嘴完成對紙張的操控。折頁時，不一樣定量的紙張對吹力和吸力的要求有所不一樣，操作人員要根據(jù)不一樣的紙張進行調(diào)整，然后使走紙平穩(wěn)。
一起，送紙器的風管和吸嘴上簡略附著粉塵、紙屑等，影響送紙器的作業(yè)，致使折頁機走紙不正，然后形成折頁時紙張起皺等毛病。因而，送紙器的風管和吸嘴需常常整理以堅持其清洗。
柵欄板清洗
      柵欄板不水平、沒有靠緊折輥，柵欄板與折輥過紙的間隔不共同，運用久了的柵欄板內(nèi)有紙屑、粉塵等，簡略形成折頁毛病。
操作人員需求常常對柵欄板進行整理。在整理后的裝置進程中，需注意檢查柵欄板兩頭的固定螺栓是不是靠到位，上下方位是不是水平。此外還需對柵欄板與折輥的間隔進行詳盡地調(diào)整：用定量較大的紙張進行走紙測驗，調(diào)查擺布兩頭的進紙時刻是不是共同，假如呈現(xiàn)誤差就需求對柵欄板上端的兩個定位螺栓的方位進行調(diào)整，使柵欄板的進紙口與折輥的間隔共同，這樣就可以處理因柵欄板不平坦和柵欄板與折輥的間隔不等形成的折頁毛病。
折輥調(diào)節(jié)
      折輥壓力巨細、折輥的光面留有墨跡等，都會影響折輥對紙張的摩擦力，極有可能致使紙張起皺。
折輥的壓力要根據(jù)紙張的定量進行調(diào)整。將紙張置于折輥間，調(diào)整折輥兩頭的壓力螺栓，使兩頭的壓力共同，且折輥兩頭對紙張的施壓程度為用手抽動紙張時，能感到折輥間的摩擦力，且能較為順利地抽出。
      此外，折輥在折頁時會粘上墨跡，這些墨跡一是會沾污印品，二是會使折輥高低不平，致使紙張起皺。因而要根據(jù)印件墨跡狀況，隨時半數(shù)輥進行整理，確保折頁機走紙順利。假如折輥呈現(xiàn)高低不平或斑紋磨損的表象，就需求更換新的折輥。
折刀調(diào)整
      一般，紙張在混合式折頁機進行完二、三折后，折刀才開端投入運用，此刻紙張現(xiàn)已折疊得比較厚，跟著折頁厚度和折數(shù)的添加，印品呈現(xiàn)折痕毛病的比例大大添加。
要處理這個疑問，就需求把折刀高度調(diào)整到正好將紙張送入折輥內(nèi)的方位，且折刀與折輥互不觸摸。
重視打印數(shù)量
      當打印數(shù)量較少時，就需求半數(shù)頁機進行頻頻調(diào)整，許多時分會因為折頁后印品上呈現(xiàn)刀痕形成糟蹋。
為處理這一疑問，我們一般會把折輥上的扎痕刀卸掉，以防止刀痕。這一做法在進行一、二折時一般不會致使毛病，而在進行到三、四折時，則簡略呈現(xiàn)折痕毛病。為了在削減紙張糟蹋的一起確保印品質(zhì)量，簡略的處理辦法是在折刀的擺布兩頭各裝置一根鋼針，使其在折頁時可以釋放出折縫之間的空氣，使紙張半數(shù)之后最大極限地彼此貼緊，防止呈現(xiàn)折痕，然后在裝訂折頁這個出產(chǎn)環(huán)節(jié)中極大地削減糟蹋，節(jié)省出產(chǎn)成本。